纸箱生产中收纸与模切及装箱工序的解析

　　一、收纸处：

　　收纸部位是纸箱生产成型的后个工序，成型纸箱在该处收集整齐。

　　该部位出现的擦色擦光一般是由后一个纸箱排列进来时与前一个纸箱之间有相对运动导致，墨色一般擦在前一个纸箱的插舌或摇翼位置，而后一个纸箱正面会出现白色擦痕（墨色被擦掉后露出的纸张原色），如图8所示，尤其当插舌是满版油墨印刷的情况下越易出现，故该部位在调节过程中也相当重要。

　　二、模切工序：

　　模切工序出现擦色擦光情况较少，但不容忽视。

　　其一般在固定位置出现，较易发现。大多数模切工序的擦色擦光由拉规、双张控制器等导致，格外是采用双面印刷的纸箱，模切时拉规或双张控制器若调节不当，在纸张弯曲等其他因素影响下会造成纸张反面的颜色擦到下一张纸的正面。此外，若用于固定刀版的螺丝松动，与纸张接触后，也会造成擦色乃至打损。因此，在纸箱生产时需要关注拉规和双张控制器的调节情况，并将用于固定刀版的螺丝防护起来。

　　三、装箱工序：

　　纸箱的装箱方式以及装箱数量也会导致不同程度的擦色擦光。若装箱数量太少，纸箱在运输过程中会在箱子里乱晃，导致相互之间的摩擦越严重。

　　尤其对于没有进行表面处理的纸箱，定要选择适合的装箱方式，例如可以用牛皮纸打包后装箱、捆扎后装箱等。

　　总之，纸箱生产过程中的擦色擦光问题会给印刷企业带来较多负面影响，不但影响产品生产质量，还会影响产品交期、设备产能利用，造成人工工时浪费等，间接导致的损失较大，因此在生产过程中需要尽量规避出现擦色擦光，进而降低生产成本。