纸箱生产的常用印刷工艺

大有纸箱生产常用印刷工艺，主要有胶印、压花（柔版）和凹版印刷三种工艺。这三种印刷形式各有优点。因此，纸箱生产应根据工厂的实际情况和产品特点综合权衡优缺点，选择适合的印刷生产工艺。只有这样才能降印刷生产成本，提印刷生产效率和产品印刷质量。1。胶印工艺是一种多色、多功能的卷筒纸和平版纸机。前者生产速度快，适用于大批量、固定产品结构的纸箱预印。表面纸印刷后，可在瓦楞生产线上直接与瓦楞纸板复合粘合。后者的印刷速度可达每小时10000张左右，适用于中、小批量生产的纸箱产品。面纸印刷规格灵活多变。

平纸机还可以直接打印细瓦楞纸板，其套印精度比前者高，质量相对稳定。胶印工艺的油墨层较薄，适用于细线条版和多色网版的覆盖或套印。它具有网点分辨率高、版面丰富、层次划分清晰、色调柔和、印刷复制好、制版方便快捷、制版校对操作方便、制版成本低等优点。应用于彩印纸箱表面。打印纸张。

2。凹版印刷工艺也可分为卷筒纸和纸板印刷机。还有许多类型的颜色组和功能。凹版印刷工艺具有印刷阻力大、印刷速度快的特点。

大有纸箱因其凹印油墨层厚、油墨饱满立体、布局纹理丰富、油墨干燥速度快等特点，适合大面积、厚墨量的印刷产品。凹版印刷工艺适用于光点和细网印刷。与胶印、柔印或丝印相比，凹印工艺不容易产生印刷色差。纸箱印刷产品的质量是稳定。凹版是由钢卷材料经电镀、雕刻等工艺加工而成。其制版工艺复杂，制版材料和成本高，换版操作麻烦。因此，凹版适合于大规模的预印纸箱生产，以好地降生产成本。