纸箱生产中开槽位移的危害

纸箱生产中开槽位移的危害

 纸箱生产是印刷后完成的，而且切槽是一个重要的组成部分。纸箱对槽深的要求是不同的。开槽位移会影响纸箱的成型和空纸箱的抗压性能。

开槽位移的具体表现形式

传统纸箱的开槽误差为正负2mm，开槽位移主要体现在两个方面：

1。切槽深度是指切槽位置与纸板压线位置的差。

正确条件：切槽深度与压线平齐，纸箱成型良好

错误：如果切槽深度过压力线，则一个角为空心，另一个角为鼓形。成型会难看，它会降空纸箱的压力。

2。槽的尺寸和位置，直接影响纸箱的尺寸。

具体情况：

正确尺寸：如果要求纸箱图纸长355，宽335

误差尺寸：生产尺寸：长度355，宽度325，宽度小于2 cm

如果尺寸不对，纸箱在制造时会报废。在常规的生产过程中，会产生2-3mm的位移，导致纸箱成型不好，摇盖开裂或重叠，影响客户的使用。

影响插齿精度的10个主要因素

1。送纸胶轮间隙过松

解决方案：调整进料间隙（约-0.3mm）

2。送纸部前挡板高度调整不当

解决方法：调整前挡板高度（约为纸张厚度的1.5倍）

3。咬合轮的间隙和位置调整不当。

解决方法：调整咬合轮的间隙和位置

4。送纸皮带或胶轮局部磨损

解决方案：改或换

5。换新皮带后未进行正时校正

解决方案：重做计时更正

6。当纸板很重或很大时，漏斗中的纸板太多。

解决方法：减少送纸区域的纸板数量

7。纸板太小了

解决方法：给纸部门应配备黑色塑料板，印刷板上应加过桥辅助条。

8。纸板的弯曲和翘曲

解决办法：同样水平的弯曲和翘曲将被分开或折叠产生，纸板宽度以降速度。

9。槽隙未调整，模切位置未桥接。

解决方案：开槽间隙调整（约纸厚-0.3mm）

10。机器操作员设置参数时出错