三层瓦楞纸板对食品纸箱耐压性能的影响

 三层瓦楞纸板对食品纸箱耐压性能的影响

在外观上，它反映在厚度、波纹、肋条波纹、粘贴量等因素上，而物理特性主要反映在波纹芯纸的横向环压尺寸，即纸板的边压尺寸上。具体分析如下：

A.瓦楞机上下瓦楞辊的高、平行度、压力辊与下辊平行度的过程控制正常。如果纸的中间高过高（>12um）或中凹（>5-8um）是由纸的长期小宽度造成的，则对波纹辊进行研磨。否则，会出现波纹辊、粘结不好或粘结过多，造成浆料穿透，影响其边缘压力强度。当车速过快、辊温不足时，会产生波纹，产生波纹现象。通常，当供给压力从12kg/cm2提到13kg/cm2时，表面温度从175升到180℃，1kg/cm2的差值可以使正常速度提到8-10%左右，但蒸汽消耗经济。

波纹辊由于虹吸位置不正确（距辊内壁2-3毫米为佳）会导致冷凝水的隔热作用。在蒸汽压力作用下，当轧辊表面温度难达到相应的温度值时，需要进行修相同厚度的冷凝水的隔热远大于钢轧辊，其比例约为钢轧辊的1：10倍）。上胶轮与下胶辊之间的压力佳值为2.5～3.5kg/cm2。也就是说，当满小和均匀的粘贴量时，压力是低的。否则，波纹的膏体变宽，膏体量变大，贴合时溢出到波纹两侧，直接影响波纹的厚度和结合作用，导致骨渗 透性引流现象。当然，上部粘贴轮和底部辊的水平度适当调整（线接触是相对平行的）。

三合机工艺控制浮压轮与上冲裁轮在相对轴线上平行（免宽度窄，造成凹）。另外，为了使整个宽度波纹化，增加压力轮的压力，使得宽度两侧的波纹变平，并且两个轮子之间的间隔根据波纹化的形状而不同。调整过小会引起波纹现象（如：A、C、B不同的瓦楞纸或瓦楞纸，不同的基重需要不同的高间隔，当通过时，瓦楞纸和浆轮之间的接触数量应保持在3-5之间）。另外，用触杆代替浮压轮的改造可以取得良好的作用，但需要认真选择厂家和价格。这里的工艺要点是在满细浆料和均匀浆料量的前提下使波纹厚度的损失小化。

帆布压辊与热板表面的相对距离是影响纸板厚度和粘合质量的主要因素之一。距离应该根据纸板的理论厚度和帆布本身的厚度进行调整。如果距离太小，刚刚粘贴或湿软的帆布的波尖就会变平。可以想象损失强度是多少。压力辊的高根据其不同的要求进行调整。另外，由于热板中的水分不能全排出，冷却后会影响纸板的硬度。因此，当需要时，将新鲜纸板沿波纹方向吹制，使其散热并保持良好的硬度，减少因热蒸汽冷凝水份增加而引起的纸板湿 气软化。纸板的平滑度与原纸的含水量有关。它需要从预热区域开始。粘贴量过大或不均匀，也是造成纸板弯曲的主要原因之一。热板的数量和表面温度直接影响生产速度。