五层瓦楞纸板起泡有四个主要原因分析

五层瓦楞纸板起泡有四个主要原因分析

 五层瓦楞纸板起泡有四个主要原因。如果我们能找出真正的原因并有针对性地解决它，我们将永远不会再有这个问题。

情况一

当单面机器高速运转时，连续的，通常是球形的，凸的，无粘结的区域出现在单面纸张的中心或横跨纸张的相当大的部分。

原因分析

1。热的缺乏导致了白色胶线的出现。2。压力辊中等高度

二、面膜纸上的湿杂线

4。面纸或芯纸在整个纸张上的张力不均匀。

5。糊化温度过高

6。热过剩引起的结晶糊状线

7。压力辊位置不准确

改进对策

1。检查所有压力管道中的蒸汽压力、虹吸和蒸汽质量。

2。检查压力辊的高度，并根据设备制造商的标准进行调整。

3。增加张力或卷绕角以增加面纸和芯纸的温度。

4。检查未对准的设备的部件和部件

5。检查因使用不当而磨损的轧辊。使用可调张力辊确保均匀张力。

6。检查糊化温度并调整至适当标准

7。减少表面纸预热器和芯纸预处理器的包角

8。拆卸压力辊，检查液压和气动辊驱动系统的正常运行。

情况二

虽然在波纹辊的顶部有刮胶粘剂，但波纹芯纸在进入下波纹辊的上辊咬合点之前发生松弛。

原因分析

1。真空或压力不足

2。真空孔或瓦楞辊间隙堵塞

3。瓦楞辊上的污物

4。瓦楞辊遮盖压力不足

5。瓦楞辊轴承磨损

6。瓦楞辊热功率不足

7。压辊磨损高

8。上胶辊冲击波纹尖端

9。导爪位置调整不当

改进对策

1。调整导向爪与下瓦楞辊之间、导向爪与压力辊之间的间隙。

2。改善真空和压力

3。清理孔和裂缝之间的污垢

4。瓦楞辊清理污物

5。增加咬合压力

6。更换轴承

7。检查虹吸管，看看蒸汽辊是否有凝结水沉积。

8。更换压力辊。

9。增加上罗拉与瓦楞辊之间的间隙

情景三

在面纸上没有糊状物。

原因分析

1。上罗拉和瓦楞辊之间的间隙太大。

2。上罗拉与测量辊之间的间隙太小。

3。蒸汽凝结水滴在上胶辊上

4。上罗拉冷却装置泄漏

5。凝胶淀粉在防喷胶上涂抹并涂抹在芯纸上。

6。糊盘中的糊料含量太低。

7。瓦楞辊和压辊的接触不良或不接触

8。压辊高度不正确

9。压辊位置不正确

改进对策

1。减少上罗拉与瓦楞辊之间的间隙

2。增加上罗拉与测量辊之间的间隙

3。蒸汽凝结水排水管的修复

4。在将水流切断到冷却护套后，观察是否解决了问题并修复了冷却护套。

5。清除防喷挡板上的膏体

6。提高膏体水平

7。检查压力辊的压力负荷

8。根据设备供应商的标准规格调整中高档次

9。后退压力辊停止机构，检查液压辊和气动辊，驱动系统使其正常工作。

情景四

当单面机器启动时，纸板会起泡，但是当机器停止运行一段时间并重新启动时，气泡会再次消失。

原因分析

1。冷凝水在下瓦楞或压力辊中的沉积

2。当下瓦楞辊在真空系统中不加热或利用下瓦楞辊上的真空室获得真空效果时，下瓦楞辊会产生变形。

改进对策

1。检查虹吸管，看看蒸汽辊是否有凝结水沉积。

2。检查蒸汽入口管与回流管之间的压力差。正常操作时的最小压差不得小于5磅/平方英寸。

3。考虑分离上下瓦楞辊，并在停止操作后使它们空转。如果可能的话，重新安装加热瓦楞辊。如果以下方法的消耗小于波纹辊在冷却条件下开始时的消耗，也可以考虑：切断c