食品纸箱原材料质量的控制措施

　　原材料是食品纸箱印刷质量控制的基本环节，只有控制原材料的质量，才能保障产品质量，我们应该合理的使用和管理印刷原料。具体的措施参考如下：

　　（1）根据印刷品的特点，选择合适的油墨类型进行印刷。

　　油墨是纸箱生产的重要原料之一，因此做好采购控制非常重要。根据产品的特点，合理的选择和采购，避免盲目使用造成印刷质量问题。例如，根据纸箱产品的使用特性，为了防范退色等质量问题，建议选择具有耐光和耐磨特性的油墨进行印刷。同时，我们应该注意墨水的库存，以防因库存过多而变质。

　　（2）加强原材料质量跟踪检查。

　　在日常工作中，检验部门要对油墨、板材、纸板粘合剂等原材料的使用情况进行质量跟踪管理，发现问题及时反馈处理，避免盲目采购带来的质量隐患，良好的控制食品纸箱生产质量的源头。

　　（3）要加强印刷纸板的质量控制，合理的控制纸板的存放时间和条件。

　　通常来说，印刷纸在生产后半年投入使用，印刷质量相对稳定，可以减少印刷变形、起皱和静电的机会，利于提高产品套印的准确性。然而，纸板长期积压，如超过两三年，容易变色、脆化和其他弊症。因此，要根据实际生产情况合理维护库存，在使用中要掌握“先用先得”的原则。同时，纸板应科学储存，并控制好热量、阳光、折叠、压力和防潮。扁平纸板应保持离地面20至30厘米，离墙壁不小于40厘米。温度可控制在18～22℃，相对湿度可保持在60～70%。使纸板的质量达到相对稳定的状态。

　　（4）加强板材质量控制。

　　不同的盘子有不同的品牌，其质量和使用成果也会有显明差异。例如，一些PS版表面面膜质量不稳定，脂肪感应性能差，导致打印阻力低，容易弄脏等问题，这不仅影响产品质量，而且降低生产效率。因此，质量较差的板材不能以较低的价格使用。此外，柔性版的材料特性也是影响食品纸箱印刷质量的原因之一。在购买时，了解和掌握它们也是很有必要的。同时，要注意合理的使用方法和存储环节的控制，还需要掌握板材的特性，重要的是，需要注意使用中的一般经验，从而增进印版的耐印性，增进印刷产品的质量。