浅谈纸箱生产的控制

　　工艺技能部门设计的产品能否得到很好的贯彻，各个工序对标准的严格执行是很重要的，所以要求各工序的班长及时监督好本工序的产品质量，另外，质量监督员要不定期巡查，及时纠正和处理违背工艺的现象，以实现工艺的严格贯彻。

　　一、纸箱生产现场质量控制：

　　按检验的目的可分为，控制检验，接收检验，质量机构检验鉴定。

　　纸箱企业在实现纸箱产品质量的前提下，可因地制宜地设置质量检验机构及配备质量检验人员，工序检验一般有以下几种形式，首件检验，首件检验是纸箱产品制造过程中的一种检验，适用于大量的类型，首件检验应由操作者自行检验，并交由专职检验员同意。

　　巡检是检验人员在生产现场按时间间隔对有关工序的产品质量进行流检查，完工检验它是对一批制造完成后的产品进行检查，主要是指各工序间的产品，成品检验是瓦楞纸箱产品到达用户手中之前的检验。

　　二、纸箱产品实物质量审核的内容如下：

　　对纸箱生产的质量缺陷进行分等，分成重缺陷和轻缺陷，并写出详细检验项目，经实际审核后要记录质量缺陷项目和审核结果，对质量缺陷要及时进行分析，尽可能详细填写纸箱质量审核报告报单，将审核结果向主管报告，并作为质量信息和资料及时传递和存档。

　　三、生产现场质量控制：

　　制造良好的生产秩序和环境，保持生产现场的清洁卫生，也是实现纸箱质量不能少的条件，如工区、器具、制品的堆放及般运，工人的操作环境、场地清洁度等因素对瓦楞纸箱质量的生产制作都有重要影响，均应有所规定，因此，对生产现场可实行点、点位来进行控制，其措施可用：制定纸箱生产现场管理标准，同时定期检查考核、现场、机器、设备、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情况，用效的措施减少纸箱搬运过程中的磕碰，污染和野蛮装卸造成的损坏，对半成品和在制品要挂牌标识：纸板线下来的产品上面没印字，如果不挂牌在出现同品种和规格相近的情况下，就很容易造成混乱与出错。