纸箱生产常见问题与解决办法

　　1、印刷拖脏

　　故障原因：1、纸箱生产水墨不干或水墨膜层太厚；2、底层水墨膜层不均匀；3、过高的表面张力致水墨不易干燥

　　排除办法：1、增加干燥速度；3、测量调整网纹辊、印版和压力辊间压力、轴的平行度；4、替换溶剂，减少水墨膜层厚度，或增加干燥能力

　　2、糊版、堵版

　　故障原因：1、印版太浅；2、印刷压力太大；3、供墨量太多；4、水墨粘度太高；5、水墨干燥速度过快

　　排除办法：1、加深印版；2、调整印刷压力；3、降低供墨量；4、降低水墨的粘度；5、降低干燥速度

　　3、叠色不良

　　故障原因：1、多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；2、后印的颜色使前一色发生剥离现象；3、后印的色叠印不上去

　　排除办法：1、增加燥速度；2、降低后印色墨的粘度或降低印刷压力；3、降低后一色的粘度或增加其附着力

　　4、印刷针孔或鱼眼

　　故障原因：1、加消泡剂过多或消泡剂与水墨不溶；2、承印材表面张力过大；3、水墨泡沫或微沫过多

　　排除办法：1、替换水墨或加没有消泡剂的新鲜水墨；2、加入合适的添加剂；3、除去泡沫或替换水墨

　　5、颜色太浅

　　故障原因：1、水墨的粘度太低；2、网纹辊网线太细；3、网纹辊磨损或未清洗干净；4、上墨量太小

　　排除办法：1、增加水墨的粘度；2、调换粗网线的网纹辊；3、换用新的网纹辊或对网纹辊进行清洗；4、降低传墨辊或刮墨刀的压力或加快印刷速度。

　　6、颜色太深

　　故障原因：1、水墨的粘度太高；2、网纹辊太粗；3、水墨色饱和度太高；4、上墨量太大

　　排除办法：1、加稀释剂降低粘度；2、换细网纹辊；3、加撤淡剂降低颜色深度4、增加传刮墨辊或刮墨刀的压力

　　7、印迹不实

　　故障原因：1、印版压力太小；2、水墨膜层太薄；3、水墨的粘性大；4、纸板表面太湿或太光

　　排除办法：1、增加印版压力；2、增加墨层厚度；3、纸箱生产加慢干剂，降水墨PH值，或提车速；4、加入合适的添加剂

　　8、印刷杂色

　　故障原因：1、印版表面不光或不平整；2、印版压力不当；3、水墨粘度太低；4、墨加水太多使水墨失去平衡；5、网纹辊脏

　　排除办法：1、压紧衬垫与印版；2、调整印刷辊压力；3、加新鲜墨增加粘度；4、加新鲜水墨或将脱水剂加入水墨；5、清洁或替换网纹辊

　　9、线条边缘毛刺

　　故障原因：1、水墨干燥速度太快；2、压力不匀，压力调节不当；3、水墨墨层太厚；印版压力过大；4、印版不平、磨损太光或安装不当；5灰尘或纸屑粘到印版上

　　排除办法：1、降低水墨的干燥速度；2、调整印版与网纹辊之间的压力；3、减少墨层厚度；4、拉平、垫起、清洁或替换印刷或衬垫；5、改进印刷环境

　　10、飞墨

　　故障原因：1、油墨量太大；2、油墨管出口位置太高

　　排除办法：1、调整油墨量；2、调低油墨管出口位置

　　11、印刷重影

　　故障原因：1、印版压力太大；2、网纹辊与印版辊间压力过大；3、印版或版辊衬垫松弛

　　排除办法：1、减少印版与纸板压力；2、调整减少网纹辊压力，检查印版水平和衬垫；3、重装印版使其贴紧版筒

　　12、颜色不稳定

　　故障原因：1、粘度或PH值有变化；2、操作过程有误；3、配墨过程有误

　　排除办法：1、检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化；2、检查操作程序；3、向本公司反应质量事故

　　13、压线位印刷实地漏白

　　故障原因：1、瓦线未按规定压线；2、压线处印版衬垫不够好

　　排除办法：1、应按规定压线或先印刷再压线；2、压线处版垫高

　　14、印刷条痕（现坑纹）

　　故障原因：1、网纹辊磨损或脏污，网线太粗；2、印版太硬；3、水墨配方不对；4、水墨粘度太低

　　排除办法：1、替换或清洗网纹辊；2、使用低硬度印版；3、替换水墨或加添加剂；4、纸箱生产换新鲜水墨或调高水墨粘度

　　15、柔性版网点印刷出现丢失或变形现象

　　故障原因：1、印刷压力和网纹辊压力太大；2、油墨粘度太高；3、油墨细度不够低，墨量偏大或油墨过稀；5、承印物、胶辊、衬垫或柔性版偏软；6、机器使用老化；7、印版厚度不一致

　　排除办法：1、调整印刷压力和网纹辊压力；2、调整油墨粘度；3、换用细度低的油墨，减少上墨量替换新墨；5、检讨承印物、胶辊、衬垫或柔性版硬度；6、换一台机器印刷；7、替换调整印版

　　16、网点或线条印迹不清

　　故障原因：1、印版缺陷厚度不匀；2、压印力过轻；3、印刷机构调节不良；4、印版滚筒跳动；5、墨斗调整螺丝调节不当；6、网纹辊与印版间压力不当

　　排除方法：1、检查印版精度和印刷压力；2、重新调压；3、纸箱生产调整印刷机构，并使之运转平稳检查印版滚筒与齿轮的椭圆度；4、调节网纹辊与印版间的压力