纸箱生产操作中应该注意哪些问题

　　生产操作：

　　1、纸箱生产根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，送到工作点。

　　2、松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度至恰当高度，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中间线基本一致，注意纸卷的中间线与设备的中间线要求尽量重合。

　　3、将瓦纸、面纸绕过预热缸穿过瓦楞辊与里纸贴合送上天桥，将面纸穿过双面机与天桥下来的一瓦一平经过涂胶后贴合送入烘道，注意：原纸穿过以后，接着加压，并调整纸张张力，调整上胶量，包角等，使之实现生产要求。

　　4、根据生产班长的生产指令，纵、横切机台长检查设备各部分是否运行正常，启动纵、横切机相应工作电机，开动机器，按工单要求将产品规格尺寸输入电脑，并反复确认输入参数是否正确，产品产出后还要核对产出成品规格是否与工单相结合，同时注意产品是否有毛边、裂边情形。

　　5、码板人员在输送带末端接纸、码板，并且注意将其中的不合格的产品挑选出来，并注意不能损害纸板四角，并将不良品的单独标识，并通知相关人员对其进行处置。

　　6、生产完成后（或设备、质量问题）停机，提前30分钟通知锅炉房停机时间，并在停机前5分钟再次通知停止供汽，将涂胶辊退到非工作位置，卸掉各工作辊的压力，减慢车速，使机器低速运转，当各工作辊温度低于80度时才可停机。

　　7、纸箱生产操作过程中，机手要通过感官判断设备是否有较大的振动，部件是否有松动，运行有无异常响声和异常气味等，以判断设备是否运行正常，若发现异常情况接着停机上报班长并通知机、电修理工进行检查和维修处理。

　　8、当产品经生产线初步确认合格时，班长组织瓦楞机台长、双面上胶机机台长、纸板线工艺员在初步确认合格的产品中任意抽取3张，对外观、尺寸、表面、纸色、粘接、含水等进行确认。

　　9、纸板成品（包括废次品）要堆码在木托盘上，并且堆码高度要求统一2米高（含托盘高度），并且堆码要整齐、美观，不得歪斜甚至垮踏。

　　10、当班当批次产品在生产过程中若发现有需要进行补救的，要在当批次结束时补救完毕，能随同转向下工序。

　　11、过程控制：当生产进入正常生产后，生产班长安排人员对产品进行定时和不定时的抽检，当发现不合格产品时，将上次抽检合格至本次抽检不合格这段时间生产的产品进行分离，同时及时排除引起不合格的原因，能继续生产的产品合格，对分离的产品进行挑选，将不合格产品选出，合格产品打包送检。

　　12、产品打包送检：打包班班长根据生产出来的合格产品组织打包人员按产品要求进行打包并送检，在封闭过程中将不合格产品与合格产品分离开，交生产班组进行返工或做报废处理，纸箱生产打包完成的产品检验签字合格后入库，入库时按库管员相关的地方将同规格、同客户、同方向的放置在一起。

　　13、产品的返工：当产品检验不合格时，该批产品由生产班组在下班后进行返工直至交检合格并承担由返工造成的损失（材料损失、打包费用损失），如在工作时间返工不合格产品时生产班组承担由返工损失（材料损失、打包费用损失、生产班组停工损失）。

　　14、不合格品的处理：每班生产班组当班产生的不合格品，当班记录并将不合格品交检验确认后过秤，质检员秤重后在废品重量单上记帐交打包组长签字确认后，每月26日将全月的不合格品记录交财务部，对于操作过程中发现的因原纸质量问题而造成的不合格品，要按材料厂家收集后交质管部统一处理。