三层瓦楞纸板生产中两大问题的分析与处理

　　一、三层瓦楞纸板毛边问题的原因及处理办法：

　　（1）工具松了。刀具松动主要是人为因素造成的。调整刀具时，固定不牢或螺丝松动，导致“跑刀”。解决方法相对简单，只要重新校准并拧紧工具。

　　（2）刀具磨损。这个问题通常是自然磨损。只要工具及时检查和更换。

　　（3）纸板是湿的。这个问题有几个原因，

　　一是，原纸含水量高，机器速度快，这是由于生产线上的水分下降不足造成的；另一方面，它是由于原纸质量差和纸板生产后回潮快造成的；第三，它是由空气湿度高和除湿不良引起的。

　　要解决上述问题，应从以下几个方面入手：一是更换原纸，使用含水量为12%-14%的原纸进行生产，并暂停使用含水量大于14%的原纸；其二，适当降低机器速度，提高纸板的干燥度；第三，更换原纸，使用密封性好的原纸进行生产；四是增加工业风机等除湿设备，加强手动除湿。

　　二、三层瓦楞纸板反折不呈双线的问题原因及处理办法：

　　在正常情况下，压线机（或触线机）手动操作的压痕线在朝面纸折叠时是双倍的。所谓非双线是指折线不直，两把刀下压痕不明显或不平衡，造成非双线。原因如下：一是两把刀磨损正常，两端压力与中间压力不一致；其二，下凸条未居中，导致压痕线偏移，形成无双线的反向折叠；三是设备本身调整不好，两端压力不一致。一边大，另一边小，导致没有双线的反向折叠。

　　和解条款：

　　（1）根据两把刀的磨损情况，及时进行研磨，保持两边和中间的平衡；

　　（2）根据反向折叠的双线情况及时调整下凸条，使其处于正常状态；

　　（3）根据设备运行情况，请维修人员或运行技术人员对设备进行调整，使其处于越佳状态。

　　即使采取了上述措施，也要注意操作三层瓦楞纸板过程中的抽检，以慢慢避免上述问题。因此，要求操作员在正常运行期间进行定期抽查。