三层瓦楞纸板生产中两大问题的分析与处理
一、三层瓦楞纸板毛边问题的原因及处理办法:
(1)工具松了。刀具松动主要是人为因素造成的。调整刀具时,固定不牢或螺丝松动,导致“跑刀”。解决方法相对简单,只要重新校准并拧紧工具。
(2)刀具磨损。这个问题通常是自然磨损。只要工具及时检查和更换。
(3)纸板是湿的。这个问题有几个原因,
一是,原纸含水量高,机器速度快,这是由于生产线上的水分下降不足造成的;另一方面,它是由于原纸质量差和纸板生产后回潮快造成的;第三,它是由空气湿度高和除湿不良引起的。
要解决上述问题,应从以下几个方面入手:一是更换原纸,使用含水量为12%-14%的原纸进行生产,并暂停使用含水量大于14%的原纸;其二,适当降低机器速度,提高纸板的干燥度;第三,更换原纸,使用密封性好的原纸进行生产;四是增加工业风机等除湿设备,加强手动除湿。
二、三层瓦楞纸板反折不呈双线的问题原因及处理办法:
在正常情况下,压线机(或触线机)手动操作的压痕线在朝面纸折叠时是双倍的。所谓非双线是指折线不直,两把刀下压痕不明显或不平衡,造成非双线。原因如下:一是两把刀磨损正常,两端压力与中间压力不一致;其二,下凸条未居中,导致压痕线偏移,形成无双线的反向折叠;三是设备本身调整不好,两端压力不一致。一边大,另一边小,导致没有双线的反向折叠。
和解条款:
(1)根据两把刀的磨损情况,及时进行研磨,保持两边和中间的平衡;
(2)根据反向折叠的双线情况及时调整下凸条,使其处于正常状态;
(3)根据设备运行情况,请维修人员或运行技术人员对设备进行调整,使其处于越佳状态。
即使采取了上述措施,也要注意操作三层瓦楞纸板过程中的抽检,以慢慢避免上述问题。因此,要求操作员在正常运行期间进行定期抽查。
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