三层瓦楞纸板粘结不好的问题起因

　　施胶不良主要与三层瓦楞纸板生产线设备状况、胶粘剂质量和原纸质量有关。上浆不良造成的常见质量问题主要体现在以下几个方面：

　　1、不规则上浆形状：

　　不规则的上浆形状主要是由于导向爪与芯纸在各辊间经过的位置不准确而造成的不均匀瓦楞。三瓦楞纸板芯纸质量、瓦楞辊上的污垢、粗糙表面磨损、磨损、导爪损坏和弯曲、导爪上有异物、导爪真空压力的不足或是真空孔堵塞、压辊压力不当芯纸上的制动张力过大或不均匀。

　　2、粘合剂上的粘合剂不足或没有粘合剂：

　　胶粘剂粘度过低，胶辊网孔堵塞，刮胶辊和胶辊的间隙较小，导致胶量不足。上胶辊和瓦楞辊间隙过大，蒸汽冷凝液落于上胶辊上面，胶量中的胶液液位过低，下瓦楞辊与压辊接触不良，三层瓦楞纸板瓦楞辊中间的高度和位置不准确，会导致无粘着的发生。

　　3、瓦楞辊对于施胶之影响：

　　瓦楞辊有凹陷，表面有污垢，瓦楞杆损坏或是磨损，瓦楞辊夹紧压力不均，瓦楞辊轧和瓦楞不均匀，影响瓦楞成型，直接导致上浆不良。

　　4、纵向切削刃的尺寸不良：

　　三层瓦楞纸板分切边缘的面纸和瓦楞芯纸没有粘合，面纸松脱。主要原因是分切刀不锋利，分切机超速运行，分切刀重叠过多，分切边有导爪或是真空痕迹，面纸边水分不均匀，瓦楞辊磨损的不均匀是由于原纸的不同，压辊或是下瓦楞辊上有粘着结块。

　　5、粘合剂的横向喷射：

　　胶粘剂粘度过高；当硼砂含量过低或过高时，在生产线高速运行过程中容易发生横向喷胶，造成纸板翘曲或柔软，降低纸箱的附着力、边缘压力和抗压强度。

　　6、粘合剂上的胶水过多：

　　粘合剂过度施胶通常是由于施胶辊和刮胶辊之间的间隙太大，或是粘合剂粘度过高。这不仅会导致粘合剂的银价，还会导致三层瓦楞纸板或纸板翘曲的问题，严重时会出现明显的皱纹。