两方面控制收纳纸箱损耗的措施

　　一、推广越佳的操作法，降低人为因素的损耗：

　　在收纳纸箱生产过程中，产品的质量和损耗与人们的工作态度有着决定性的关系。这里不讨论人们的态度问题，只简要介绍如何推广越佳的工作操作方法。

　　对于只有一条生产线的企业来说，比较企业内部的生产线并找出生产线之间的差距并不容易。但是，企业可以参观学习一些企业，学习同行业的一些良好的操作方法，或者邀请规范企业来厂指导教学，在企业内推广和实施好的工作方法。

　　对于一个有多条生产线的纸箱企业，通常可以通过对不同班次的生产消耗进行统计分析，挖掘出企业内越佳的操作人员和操作方法。通过这些人才的工作示范，在企业推广好的工作方法，一次又一次，企业经营方式将逐渐趋于优化，从而增加纸箱的生产效率，减少损失，降低成本。

　　二、原纸入厂的消耗控制:

　　消耗控制一般是指收纳纸箱生产过程中的消耗控制，原纸进货检验不应讨论消耗控制，但有人认为原纸进货检验是原纸消耗控制的源头。

　　某纸箱厂有传统的测试仪器或设备，但很少有制造商真正发挥测量仪器或设备的作用。一般情况下，一类纸箱厂只检测环片、初重、皮肤含水量、破损等指标，长勺耐折性较少检测血流。特别是生产过程中的原纸质量一般不包括在原纸检验项目中。原纸滚筒表面的含水量、各种物理参数以及表面的破损层易于观察和检测。但是，如果在生产过程中不注意原纸质量的检测，可能会出现原纸投入大、纸板产量低的现象。

　　一般情况下，制造商将生产中的切边材料和生产过程中产生的各种不间断产品之和计算为总废物。纸箱原纸投入量减去废纸量所得的差值和原纸投入量之比作为原纸利用率：二是通过生产线的生产管理系统了解投入原纸的质量和生产平方米数据获得收益率。然而，使用这两种方法，当统计数据发生变化时，它能够真正引起生产管理者的注意，并根据这些数据，对生产中潜在的、实际上无法估计的损失作出反应。

　　原纸表层和内层的含水量以及原纸表层和内层的克重变化范围超过标准要求，这将导致潜在损失。因此，作为使用原纸的二级纸箱厂，原纸进厂时，不仅要检测原纸的表层，还要检测生产过程中原纸的现状，检查中发现的问题要及时反馈给采购部。如有必要，可停止生产，并向供应商提出退货建议，直到调查供应商的经济补偿。

　　通过收纳纸箱原纸的进货检验、生产过程的调查和检查以及生产部门在生产过程中对原纸接缝数量和其他原纸质量的反馈，发现不合格的原纸，停止使用不合格原纸。同时，原纸质量问题造成的潜在损失可以越小化。