减少食品纸箱生产损耗的方法
近年来,纸箱厂老板可能有所感觉,食品纸箱生意并不像前些年那么好做了,市场行情不景气,终端客户下单量也比往年少了很多,所以合理的控制成本则是纸箱厂当前必须要做的一件事,其中纸箱生产损耗又是影响成本的一大因素,据悉生产损耗主要分为印刷前和生产中的损耗,对此相关技术人员提出了如下控制措施:
(1)加强印刷机及后段打包工序操作人员的操作水平;
(2)纸板的领用数量根据自身生产能力及订单损耗量进行合理的分配;
(3)尝试跟客户沟通看能否加减订单数量。
(4)印刷损耗。
印刷中出现问题所产生的损耗,在食品纸箱生产环节中占比是很高的。
如印刷移位、进纸胶辊选择错误、辅助条未应用、导纸间隙太大等问题都有可能造成损耗,所以在印刷中我们具体要注意什么?以下方面可供参考:
(1)检查印刷机的进纸轮、带纸轮间隙是否有定期校正,如果压力两端不平行的话,就很容易造成进纸歪斜而导致不良品产生;
(2)在生产高材质时选择偏硬点的胶辊;生产低材质或有抗压要求的产品时选择软些的胶辊会比较合适;
(3)遇上大尺寸,小版面的产品时应该加装辅助条,这样能辅助纸张平稳运行;
(4)设备不能缺油,否则容易磨损,造成齿轮之间间隙过大,从而影响生产精度;
(5)开槽刀座部位导纸的间隙要控制好,间隙大太松或间隙小太紧,或者带纸轮表面太光滑都有可能影响印刷移位;
(6)套色、叠色、小字等应在印刷前就处理好,可根据客户所提供的文档适当的修正。
(7)食品纸箱生产损耗正常应控制在0.4%及以下,其中来料不良约占0.1%,印刷不良约占0.2%,成型不良约占0.1%。虽然生产损耗避免不了,但通过标准化生产作业流程减少各环节的出错率,就能不断减少生产损耗,降低生产成本。
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