减少食品纸箱生产损耗的方法

　　近年来，纸箱厂老板可能有所感觉，食品纸箱生意并不像前些年那么好做了，市场行情不景气，终端客户下单量也比往年少了很多，所以合理的控制成本则是纸箱厂当前必须要做的一件事，其中纸箱生产损耗又是影响成本的一大因素，据悉生产损耗主要分为印刷前和生产中的损耗，对此相关技术人员提出了如下控制措施：

　　（1）加强印刷机及后段打包工序操作人员的操作水平；

　　（2）纸板的领用数量根据自身生产能力及订单损耗量进行合理的分配；

　　（3）尝试跟客户沟通看能否加减订单数量。

　　（4）印刷损耗。

　　印刷中出现问题所产生的损耗，在食品纸箱生产环节中占比是很高的。

　　如印刷移位、进纸胶辊选择错误、辅助条未应用、导纸间隙太大等问题都有可能造成损耗，所以在印刷中我们具体要注意什么？以下方面可供参考：

　　（1）检查印刷机的进纸轮、带纸轮间隙是否有定期校正，如果压力两端不平行的话，就很容易造成进纸歪斜而导致不良品产生；

　　（2）在生产高材质时选择偏硬点的胶辊；生产低材质或有抗压要求的产品时选择软些的胶辊会比较合适；

　　（3）遇上大尺寸，小版面的产品时应该加装辅助条，这样能辅助纸张平稳运行；

　　（4）设备不能缺油，否则容易磨损，造成齿轮之间间隙过大，从而影响生产精度；

　　（5）开槽刀座部位导纸的间隙要控制好，间隙大太松或间隙小太紧，或者带纸轮表面太光滑都有可能影响印刷移位；

　　（6）套色、叠色、小字等应在印刷前就处理好，可根据客户所提供的文档适当的修正。

　　（7）食品纸箱生产损耗正常应控制在0.4%及以下，其中来料不良约占0.1%，印刷不良约占0.2%，成型不良约占0.1%。虽然生产损耗避免不了，但通过标准化生产作业流程减少各环节的出错率，就能不断减少生产损耗，降低生产成本。