定做食品纸箱粘贴过程中常见问题分析！

　　糨糊质量在瓦楞纸板生产过程中的重要性已被越来越多的食品纸箱制造商认识到。因为糨糊的质量直接影响纸板的质量和瓦楞纸板生产线的速度，并对纸板的质量起着重要作用。

　　如何提高糨糊的质量，如何正确合理地使用糨糊是很重要的。相关人员须充分掌握糨糊的生产方法和原料配比，及时调整纸板粘合所需的糨糊温度和粘度，以增强纸板的强度，减少损失，降低成本。

　　粘贴过程和相关操作方法是重要的。因为提高糨糊质量，正确合理地使用糨糊是生产好瓦楞纸板的保障。当然，每个制造商都有不同的糨糊制工艺和相关操作方法，这些方法适合其实际生产条件。接下来，我们将介绍一种更理想的糨糊制工艺。

　　1.载体

　　1） 由于使用添加剂制作糨糊状物时，载体的用量仅占总量的20%-24%，因此载体罐的搅拌叶片无法撞击罐中的材料，材料无法充分混合，影响效果。因此，应延长载体搅拌轴的长度，使叶片延伸到材料中，或根据二次糨糊的量分批添加主体。然而，由于载体糨糊的高粘度，势必导致测量不准确；

　　2） 载体罐的排放阀均约为1.5'，-2'，这使得排放速度过快，并且在将载体煮熟的浆料添加到主体后很难充分混合。解决方案是向排放阀添加2'-1/2'，改变管束直径，使出口直径小于15mm，并将排放时间控制在8分钟-12分钟左右；

　　3） 根据载体熟浆的特性和制造方法，如果浆料结块且排放过慢，应增加载体搅拌电机的功能，改变搅拌叶片的形状和尺寸，并检查载体罐的安装稳定性。

　　2.食品纸箱主体

　　1） 主搅拌器采用调速电机，将转速调节在400rpm至1400rpm之间；

　　2） 当载体熟浆注入主体时，主体搅拌器应处于混合状态，转速应在400rpm至800rpm之间；

　　3） 将载体熟浆注入主体后，继续搅拌15分钟和N20分钟，使两者充分混合均匀。

　　3.添加剂的注入

　　1） 称量添加剂后，容器的排放口不应大于14mm，注入时间基本控制在5分钟至10分钟之间，注入添加剂时搅拌器应处于混合状态；

　　2） 将添加剂注入主体后，加快混合速度并继续混合10-20分钟。如果20分钟后搅拌仍然不理想，并且糨糊状物出现果冻状，则应考虑搅拌强度过低，须更换主体电机。如果仍然不理想，则应修改搅拌器浆料端口10的形状、角度和面积，以保障填料和浆料在沸腾状态下充分混合；

　　3） 使用粘度计测试粘度，然后在机器上涂抹胶水。

　　4.其他

　　1） 当混合较弱时，不要试图延长混合时间以满足粘度要求：

　　2） 载体和主体的注入水量须准确；

　　3） 未用完的剩余胶（超过12小时）应有意注入储槽或制膏槽中，搅拌5至10分钟，加入40%的新鲜膏并充分搅拌均匀；

　　4） 各工厂在生产食品纸箱时使用添加剂，应根据本企业的情况和地区气候、纸张的密实度、吸水率、含水量等，调整制胶的时间和比例。例如，夏季应增加淀粉的用量，冬季应减少淀粉的用量。