纸箱生产印刷及后制造的影响

　　1、纸箱生产印刷机(自动送纸)进纸轮的压力对纸板厚度的影响由于纸板宽度较小，无法延伸至印刷，加之磨擦力不足，要夹持更紧以增加拖曳力量，纸板在送纸部堆放过高、重量增加时要夹持更紧以增加拖曳力量等因素造成的纸板被进纸轮压扁现象，主要的是，印刷不同厚度的纸板时，对进纸轮(橡胶)没有进行调整，往往认为夹得越紧就拖得越稳而为之，因此，在生产前要将送纸部与印刷部分开，拿纸板从后面(印刷部)向前塞，感觉纸板能轻易通过压纸轮而又具备夹持力时的间隙为良好；难能可贵的是操作者能坚持每批纸板印刷前要做“试塞”动作，并将其标准化。

　　2、纸箱生产印刷胶版压力对纸板造成损害由于叠印或其它原因过度调整底轮压力，要在胶版底下垫上合适硬度的衬垫或通过改进油墨(水性)性能来予以克服。用手摸印完的纸板有色块与没印色块的地方，是否会明显感觉到高低不平的过渡，若是，则说明胶版压力太大，需调整，要胶版与纸板之间实现“吻触”的效率，除了设备，另还需操作者用心体会。

　　3、纸箱开孔对空箱耐压力的影响要开孔的纸箱在操作过程中需尽可能地减少退刀海棉对纸板的破坏性压力，往往因为怕面纸破裂而将纸板开孔处压扁的作法是对纸箱耐压能力的损害，海棉的作用只是退刀，而非压扁瓦楞，具体需从刀具及操作的改进方面解决问题，当纸板厚度很厚时，纸箱生产印刷及后制造完成的纸箱在测试空箱耐压值过程中应该是纸箱的四个面或四个角同时被压溃的情形，一个面、两个面或一个角、两个角先被压溃的现象，都说明印刷及后制造处理工艺存在问题，同一个纸箱在以上两种不同的压溃现象下所得的纸箱的耐压力值相差甚远。