食品纸箱印刷中的问题原因分析与处理
(一)印刷食品纸箱产生杂色:
故障原因:
1.印版表面不平整;
2.板材压力不当;
3.油墨粘度过低;墨水加水过多会使墨水失去平衡;
5.网纹辊脏了
处理办法:
1.按压垫片和印版;
2.调整印刷辊的压力;
3.添加新鲜油墨以提高粘度;在油墨中加入新鲜油墨或脱水剂;
5.清洁或更换网纹辊
(二)线条边缘毛刺
故障原因:
1.油墨干燥速度过快;
2.压力不均,压力调节不当;
3.墨层太厚;印版压力过高;印版凹凸不平、磨损过平滑或安装不当;
5.粘在灰尘或纸屑上
处理办法:
1.降低油墨的干燥速度;
2.调整印版与网辊之间的压力;
3.减少墨层厚度;平整、垫起、清洁或更换印刷品或垫;
5.改善印刷环境
(三)飞墨
故障原因:
1.墨水太多;
2.墨管出口位置过高
处理办法:
1.调整墨水量;
2.降低墨水管的出口位置
(四)印刷重影
故障原因:
1.印版压力过高;
2.网纹辊与印版辊之间压力过大;
3.印版或印版辊垫松动
处理办法:
1.降低印版和食品纸箱纸板的压力;
2.调整并降低网纹辊压力,检查印版水平和衬垫;
3.重新安装印版,使其靠近滚筒
(五)颜色不稳定
故障原因:
1.粘度或pH值变化;
2.操作流程错误;
3.配墨流程错误
处理办法:
1.检查粘度和pH值是否与上次打印时不同;
2.检查操作程序
3.向公司报告质量事故
(六)压线位印刷实地漏白
故障原因:
1.瓷砖线未按要求压好;
2.压线处的印版垫不够好
处理办法:
1.按规定按行或先打印后按行;
2.板在压接位置加垫
(七)印刷条痕(现坑纹)
故障原因:
1.网纹辊磨损或脏污,网线过粗;
2.印版太硬;
3.油墨配料错误;
4.油墨粘度太低
处理办法:
1.更换或清洁网纹辊;
2.使用低硬度印版;
3.更换油墨或添加添加剂;
4.更换新油墨或增加油墨粘度
(八)柔性版网点印刷出现丢失或变形现象
故障原因:
1.印刷压力和网纹辊压力过高。
2.油墨粘度太高。
4.油墨细度不够。墨水量太大或墨水太薄。
5、食品纸箱基材、胶辊、衬垫或柔印板柔软。
6.机器老化了。
7.印版厚度不一致。
处理办法:
1.调整印刷压力和网纹辊压力。
2.调整油墨粘度。
3.用细度较低的墨水替换。
4.减少墨水量并更换新墨水。
5.检查基材、胶辊、衬垫或柔印的硬度。
6.更换印刷机。
7.更换并调整印版。
(九)网点或线条印迹不清
故障原因:
1.印版缺陷厚度不均匀。
2.压花力太小。
3.印刷机构调整不当。
4.印版滚筒跳动
5.墨水桶调整螺钉调整不当。
6.网纹辊与印版之间的压力不当
处理办法:
1.检查食品纸箱印版和印刷压力的准确性。
2.重新调整电压。
3.调整打印机构,使其平稳运行。
4.检查印版滚筒和齿轮的椭圆度。
5.松开螺钉。
6.调整网纹辊和印版之间的压力
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