食品纸箱印刷中的问题原因分析与处理

　　（一）印刷食品纸箱产生杂色：

　　故障原因：

　　1.印版表面不平整；

　　2.板材压力不当；

　　3.油墨粘度过低；墨水加水过多会使墨水失去平衡；

　　5.网纹辊脏了

　　处理办法：

　　1.按压垫片和印版；

　　2.调整印刷辊的压力；

　　3.添加新鲜油墨以提高粘度；在油墨中加入新鲜油墨或脱水剂；

　　5.清洁或更换网纹辊

　　（二）线条边缘毛刺

　　故障原因：

　　1.油墨干燥速度过快；

　　2.压力不均，压力调节不当；

　　3.墨层太厚；印版压力过高；印版凹凸不平、磨损过平滑或安装不当；

　　5.粘在灰尘或纸屑上

　　处理办法：

　　1.降低油墨的干燥速度；

　　2.调整印版与网辊之间的压力；

　　3.减少墨层厚度；平整、垫起、清洁或更换印刷品或垫；

　　5.改善印刷环境

　　（三）飞墨

　　故障原因：

　　1.墨水太多；

　　2.墨管出口位置过高

　　处理办法：

　　1.调整墨水量；

　　2.降低墨水管的出口位置

　　（四）印刷重影

　　故障原因：

　　1.印版压力过高；

　　2.网纹辊与印版辊之间压力过大；

　　3.印版或印版辊垫松动

　　处理办法：

　　1.降低印版和食品纸箱纸板的压力；

　　2.调整并降低网纹辊压力，检查印版水平和衬垫；

　　3.重新安装印版，使其靠近滚筒

　　（五）颜色不稳定

　　故障原因：

　　1.粘度或pH值变化；

　　2.操作流程错误；

　　3.配墨流程错误

　　处理办法：

　　1.检查粘度和pH值是否与上次打印时不同；

　　2.检查操作程序

　　3.向公司报告质量事故

　　（六）压线位印刷实地漏白

　　故障原因：

　　1.瓷砖线未按要求压好；

　　2.压线处的印版垫不够好

　　处理办法：

　　1.按规定按行或先打印后按行；

　　2.板在压接位置加垫

　　（七）印刷条痕（现坑纹）

　　故障原因：

　　1.网纹辊磨损或脏污，网线过粗；

　　2.印版太硬；

　　3.油墨配料错误；

　　4.油墨粘度太低

　　处理办法：

　　1.更换或清洁网纹辊；

　　2.使用低硬度印版；

　　3.更换油墨或添加添加剂；

　　4.更换新油墨或增加油墨粘度

　　（八）柔性版网点印刷出现丢失或变形现象

　　故障原因：

　　1.印刷压力和网纹辊压力过高。

　　2.油墨粘度太高。

　　4.油墨细度不够。墨水量太大或墨水太薄。

　　5、食品纸箱基材、胶辊、衬垫或柔印板柔软。

　　6.机器老化了。

　　7.印版厚度不一致。

　　处理办法：

　　1.调整印刷压力和网纹辊压力。

　　2.调整油墨粘度。

　　3.用细度较低的墨水替换。

　　4.减少墨水量并更换新墨水。

　　5.检查基材、胶辊、衬垫或柔印的硬度。

　　6.更换印刷机。

　　7.更换并调整印版。

　　（九）网点或线条印迹不清

　　故障原因：

　　1.印版缺陷厚度不均匀。

　　2.压花力太小。

　　3.印刷机构调整不当。

　　4.印版滚筒跳动

　　5.墨水桶调整螺钉调整不当。

　　6.网纹辊与印版之间的压力不当

　　处理办法：

　　1.检查食品纸箱印版和印刷压力的准确性。

　　2.重新调整电压。

　　3.调整打印机构，使其平稳运行。

　　4.检查印版滚筒和齿轮的椭圆度。

　　5.松开螺钉。

　　6.调整网纹辊和印版之间的压力