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食品纸箱印刷中的问题原因分析与处理

编辑:临朐县大有纸箱有限公司时间:2022-04-29

  (一)印刷食品纸箱产生杂色:

  故障原因:

  1.印版表面不平整;

  2.板材压力不当;

  3.油墨粘度过低;墨水加水过多会使墨水失去平衡;

  5.网纹辊脏了

  处理办法:

  1.按压垫片和印版;

  2.调整印刷辊的压力;

  3.添加新鲜油墨以提高粘度;在油墨中加入新鲜油墨或脱水剂;

  5.清洁或更换网纹辊

  (二)线条边缘毛刺

  故障原因:

  1.油墨干燥速度过快;

  2.压力不均,压力调节不当;

  3.墨层太厚;印版压力过高;印版凹凸不平、磨损过平滑或安装不当;

  5.粘在灰尘或纸屑上

  处理办法:

  1.降低油墨的干燥速度;

  2.调整印版与网辊之间的压力;

  3.减少墨层厚度;平整、垫起、清洁或更换印刷品或垫;

  5.改善印刷环境

  (三)飞墨

  故障原因:

  1.墨水太多;

  2.墨管出口位置过高

  处理办法:

  1.调整墨水量;

  2.降低墨水管的出口位置

  (四)印刷重影

  故障原因:

  1.印版压力过高;

  2.网纹辊与印版辊之间压力过大;

  3.印版或印版辊垫松动

  处理办法:

  1.降低印版和食品纸箱纸板的压力;

  2.调整并降低网纹辊压力,检查印版水平和衬垫;

  3.重新安装印版,使其靠近滚筒

  (五)颜色不稳定

  故障原因:

  1.粘度或pH值变化;

  2.操作流程错误;

  3.配墨流程错误

  处理办法:

  1.检查粘度和pH值是否与上次打印时不同;

  2.检查操作程序

  3.向公司报告质量事故

  (六)压线位印刷实地漏白

  故障原因:

  1.瓷砖线未按要求压好;

  2.压线处的印版垫不够好

  处理办法:

  1.按规定按行或先打印后按行;

  2.板在压接位置加垫

  (七)印刷条痕(现坑纹)

  故障原因:

  1.网纹辊磨损或脏污,网线过粗;

  2.印版太硬;

  3.油墨配料错误;

  4.油墨粘度太低

  处理办法:

  1.更换或清洁网纹辊;

  2.使用低硬度印版;

  3.更换油墨或添加添加剂;

  4.更换新油墨或增加油墨粘度

  (八)柔性版网点印刷出现丢失或变形现象

  故障原因:

  1.印刷压力和网纹辊压力过高。

  2.油墨粘度太高。

  4.油墨细度不够。墨水量太大或墨水太薄。

  5、食品纸箱基材、胶辊、衬垫或柔印板柔软。

  6.机器老化了。

  7.印版厚度不一致。

  处理办法:

  1.调整印刷压力和网纹辊压力。

  2.调整油墨粘度。

  3.用细度较低的墨水替换。

  4.减少墨水量并更换新墨水。

  5.检查基材、胶辊、衬垫或柔印的硬度。

  6.更换印刷机。

  7.更换并调整印版。

  (九)网点或线条印迹不清

  故障原因:

  1.印版缺陷厚度不均匀。

  2.压花力太小。

  3.印刷机构调整不当。

  4.印版滚筒跳动

  5.墨水桶调整螺钉调整不当。

  6.网纹辊与印版之间的压力不当

  处理办法:

  1.检查食品纸箱印版和印刷压力的准确性。

  2.重新调整电压。

  3.调整打印机构,使其平稳运行。

  4.检查印版滚筒和齿轮的椭圆度。

  5.松开螺钉。

  6.调整网纹辊和印版之间的压力

食品纸箱印刷中的问题原因分析与处理