三层瓦楞纸板生产中纵线断裂的问题起因与解决

　　一、起因：

　　（1）纵线滚线压力偏大。

　　当三层瓦楞纸板进入压线轮进行操作时，压线轮滚动纸板，导致纸板的内纸或面纸沿瓦楞方向断裂。为了解决这个问题，操作员应该根据纸板的厚度调整纵向压线轮的压力。正常情况下，压轮压入纸板时，三层纸板的滚动深度为2mm-3mm。但在正常生产中，操作员应根据原纸的质量调整压力，以不破碎和易折叠为标准。

　　（2）压接轮不合理。

　　纸板压榨常用的方法是从凸到凹。由于所用纸张、生产环境因素和纸板厚度不同，所用压接轮的结构也不同。主要参数是上下压轮的宽度应适当，压轮的台阶过渡弧应根据压线的深度和适用的纸板进行调整。一般来说，纸板越厚，压线宽度越宽。对于三层瓦楞纸板，也可以使用圆弧面压线轮。压接轮没有统一的结构，要求操作者根据实际情况找出合适的压接轮结构。

　　二、解决办法：

　　（1）改进压接轮的结构。通过调整压接轮的结构，可以适当增加压接轮的阶跃过渡圆弧半径。

　　（2）采用预压失效的方法，在正式压接前进行预压。其缺点是形成明显的卷曲痕迹。

　　（3）原纸的质量应高于原纸。

　　（4）原纸和纸板的含水量应适当。原纸质量越差，纸板越干燥，断线的可能性越高。

　　（5）正确控制压力管线的深度。根据加工纸板的厚度，控制上下压接轮之间的间隙，使纸板能够正确压接。

　　（6）控制上下压接轮中心线的对准，防范压接轮错位。

　　（7）对于原纸质量差的三层瓦楞纸板，应使用触线机进行触线。

　　（8）如果纸板因干燥而压线断裂，可通过喷水增加纸板的含水量。