生产三层瓦楞纸板时控制温度的注意事项

　　在三层瓦楞纸板的生产过程中，水分含量不但严重影响纸板的硬度和平整度，还影响后续的印刷、贴瓦和模切过程。因此，控制瓦楞纸板的水分含量是一件相当重要且技术含量很高的事情。为了良好的控制温度，瓦楞纸板生产线上的许多地方都设置了加热器和干燥板，生产过程中的注意事项如下：

　　1.如果纸板含水率过高，预热辊温度不能满足要求，必须增加锅炉蒸汽压力，使供应的蒸汽达到饱和蒸汽。一般来说，蒸汽压力应保持在1.1MPa±0.2MPa。

　　2.如果湿度低，调整导辊并减少预热区域。同时，应充分利用单平面喷涂装置（施润润）对原纸进行喷涂，提高原纸的含水量，以达到标准要求。

　　3.平板干燥机工作时，须在需要时才能停止。更换三层瓦楞纸板原纸前加快单面机速度，增加桥上的堆叠量；在接收到来自单边提速机的减速信号后，等待减速信号。如果设备出现故障，必须停止，则应提升传送带，以防范停留在平板干燥机上的纸板中的水分过度流失。

　　4.对于单面机，应调整上胶辊和刮胶辊之间的间隙。一般情况下，上胶辊与刮胶辊之间的间隙为0.2mm-0.25mm，热机状态下涂胶辊与主瓦楞辊之间的间隙应比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm。对于双面机，刮板辊和上橡胶辊之间的间隙也为0.2mm-0.25mm。压辊与上胶辊之间的间隙应比单面瓦楞纸板的高度小0.05mm-0.1mm，两辊两端的间隙应一致，可用塞尺测量。

　　简而言之，速度超过100m/min的瓦楞纸生产线的浆体溶液固化温度一般应为160℃~180℃。如果采用蒸汽加热，锅炉饱和蒸汽压力应达到0.9mpa~1.4mpa。瓦楞纸生产线上对三层瓦楞纸板含水率影响较大的设备主要有单面单元和干燥单元。根据不同情况，这些零件应随时进行调整，以便于生产的顺利进行。