影响五层瓦楞纸板含水量的主因及控制措施

　　一、影响五层瓦楞纸板含水量的主因：

　　五瓦楞纸板的生产过程比较复杂，其含水率受多种因素影响，可概括如下：

　　（1）纸板生产中所用原纸的含水量。

　　根据相关标准的规定，原纸在交付状态下的含水量一般为6%~10%。原纸的含水量是否达标将直接影响瓦楞纸板的生产过程，其含水量是否满足生产要求。

　　（2）在滚筒处预热烘干机。

　　预热辊的作用主要是蒸发生产原纸中的水分，使其水分均匀。它起到调节原纸水分的作用。

　　（3）五层瓦楞纸板纸张原材料和胶水的特性。

　　如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维结构松散，或胶水的粘度差，则纸板的水分含量高。

　　（4）干燥和冷却过程对纸板粘合后的影响。

　　干燥瓦楞纸板时，烘箱温度低，生产速度快，瓦楞纸板吸收热量不足，干燥速度慢，含水率高，使纸板胶粘剂的粘贴和固化不全，强度降低；相反，水分含量较低。

　　（5）对生产环境的影响。

　　主要包括生产车间的温度、湿度和通风成果。

　　（6）流通环境的影响。

　　五层瓦楞纸板在使用过程中容易受到流通环境的影响。流通环境的湿度和温度会直接影响瓦楞纸箱的含水量，进而影响瓦楞纸箱的性能和使用年限。

　　二、含水量控制方法：

　　瓦楞纸板的强度直接影响瓦楞纸箱的抗压强度。除了影响瓦楞纸板强度的因素外，瓦楞纸板生产过程中的关键因素是水分的控制。瓦楞纸板含水量的控制应控制以下几个方面：

　　（1）瓦楞原纸进厂时应严格按照相关标准进行含水率检测。

　　（2）瓦楞原纸进厂后，储存温度控制在常温，相对湿度不大于70%。

　　（3）瓦楞原纸垂直堆放，地面防潮。

　　（4）五层瓦楞纸板的存放时间不宜过长。