检验食品纸箱纸板质量的若干方法

　　1、食品纸箱纸板质量检验严格执行初检、自检、巡检制度。生产线工段根据产品实现计划进行生产。生产头一张纸板时，船长应根据计划和工艺图纸的要求测量纸板的长度、宽度和高度，以及纸板的厚度、附着力和压痕。工艺部质量检验后，复检并取样进行物理指标水分测试验证，无质量缺陷后方可投入生产。

　　2、纸板生产线正常运行期间，工艺质量部质检员进行巡回抽检，抽检率5%，抽检合格率100.0%。如发现质量不合格，填写《半成品、成品不合格单》，督促车间机器进行设备调整和复检。当天的巡回抽检不少于8次，产品检验状态应在产品标识卡上标明，并做好原始记录。

　　3、印刷开槽机工段应严格按照生产计划的规定进行生产。生产头一个印刷开槽半成品时，机长和质检员应仔细检查版面、文字、图案和油墨色调颜色是否符合样品食品纸箱的要求，并严格按照工艺图纸测量开槽尺寸是否符合工艺要求，压痕是否适中，保障无质量缺陷，质检员在《生产过程综合控制记录》上签字后方可投入生产。

　　4、印刷开槽进入正常生产过程。工艺质量部当班质检员按质量标准进行巡回抽检，抽检率5%，产品抽检合格率100.0%。抽检发现质量不合格时，填写《半成品、成品不合格单》，督促车间机器返工、返修、复检。当班巡回抽检不少于8次，产品检验状态应在产品标识卡上标明，并做好原始记录。

　　5、复验规则：

　　复验时，应对整批食品纸箱进行复验。复检仍不合格的，该批产品判定为不合格。复检合格后，进行二次复检，以终复检结果为准。