纸箱生产中节能降耗的工艺控制

　　一、改设备：

　　在设备改进方面，节能降耗成果显明，效益可观。

　　（1）纸箱生产线印刷开槽机上的热板皮带输送电机、横切电机、大功率电机均改为变频伺服调速驱动，节能成果相当明显。此外，使用变频器后，可实现变频软启动，无冲击电流，启动稳定，并具有过压、欠压、过流、短路等保护功能，不仅延长了电机的使用寿命，而且降低了维护成本。

　　（2）将瓦楞纸板生产线上的单分切薄刀机改造成两台分切薄刀机，使订单变更时间从45分钟缩短到2分钟，不仅大大提高了生产效率，同时也减少了长时间停机所造成的蒸汽和电能的空耗。

　　（3）及时检修纸箱生产线上的疏水阀，选用质量稳定的疏水阀。因为单面机、双面机、烘干滚筒、热板排水阀。减压阀及各接头处易发生蒸汽泄漏。如果长时间泄漏，将造成相当大的浪费。经常检查和维修可规避不需要的浪费。

　　（4）做好蒸汽管道的保温工作，防范因蒸汽输送管道暴露而造成热能损失，增加煤耗。

　　（5）许多小型瓦楞纸箱企业仍采用电加热单面瓦楞机，功率为40-60kw，功耗高，且大多没有温控电路。它们通常在换纸和备料的状态下处于空载状态。同时，其瓦楞辊温度在300℃以上（瓦楞纸板成型温度为175~195℃），会造成多余的电能浪费。为解决这一问题，可在单面机电路中增加温控电路，节电成果显明。

　　二、优化纸箱生产工艺与流程：

　　在瓦楞纸箱印刷过程中，必须合理安排不同颜色的订单。例如，将同一颜色的订单安排在一起印刷，可以减少换色洗衣机的数量，节约了水资源；印刷色序的安排应遵循“先浅后深”的原则，减少清洗墨辊和油墨回路循环系统的用水量和废水排放，缩短清洗时间，提高生产效率。

　　瓦楞纸板生产线作业安排要求员工提前到达岗位，做好开工准备；在纸箱生产过程中，应防范冷凝水直接排放，以提高设备温度；下班前提前几分钟关闭蒸汽，利用蒸汽管道中的剩余蒸汽生产封闭产品。从节约能源的每个细节来看，累积的效益也是相当可观的。