工业纸箱生产厂家可借鉴的消耗控制
工业纸箱生产厂家的消耗量一般指纸板的损耗率、每平方米油墨用量、印版和文字的消耗、各种刀具、工具和辅助材料的消耗,以及能源的消耗也得到了控制。
不同的订单结构,不同的产品质量要求,不同的设备精度,不同的人员技术能力和强烈的责任感,不同的控制方法,不同的生产计划安排顺序,不同的产品加工复杂度和加工过程大力会影响纸箱生产部门的消费,即影响消费的因素很多。以下仅介绍影响纸箱生产部门大量消耗的控制方法。
合理安排生产计划,控制纸板和油墨的消耗
印刷机(或种子打印机)流程通常是每个纸箱厂纸板损失较为重要的流程。油的使用也是一个过程,在工业纸箱生产的生产成本中占很大比例。干法纸箱厂(或开槽机)有多台印刷机,这一过程是消耗控制的关键过程。在安排生产或制定生产计划时,必须充分考虑设备的精度、设备的性能、人员的技术水平、纸板的状态、印刷的颜色数量、印刷的颜色顺序和印刷质量要求,以便合理安排生产。
通常来说,每台机器都要制定生产计划,安排好该阶段的生产顺序,这样不仅可以减少洗墨次数,减少油墨浪费,而且可以提高生产效率。
根据订单结构,给出了相应的测试板和消耗指标,并建立了相应的评估方法,以提高板的利用率,减少油墨用量,控制消耗。
如果企业采用上述原则编制生产计划,只能节省墨水。在订单结构没有明显变化的情况下,每平方米的原始墨水消耗量从2.25g降低到1.97g。按年产约1000万平方米的工业纸箱来计算,一年可节省大约油墨2800公斤。在控制纸板利用率方面,通过设置指标、改变机器挂板粘板方式、建立激励机制等措施,也取得了明显成果。
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