工业纸箱生产厂家可借鉴的消耗控制

　　工业纸箱生产厂家的消耗量一般指纸板的损耗率、每平方米油墨用量、印版和文字的消耗、各种刀具、工具和辅助材料的消耗，以及能源的消耗也得到了控制。

　　不同的订单结构，不同的产品质量要求，不同的设备精度，不同的人员技术能力和强烈的责任感，不同的控制方法，不同的生产计划安排顺序，不同的产品加工复杂度和加工过程大力会影响纸箱生产部门的消费，即影响消费的因素很多。以下仅介绍影响纸箱生产部门大量消耗的控制方法。

　　合理安排生产计划，控制纸板和油墨的消耗

　　印刷机（或种子打印机）流程通常是每个纸箱厂纸板损失较为重要的流程。油的使用也是一个过程，在工业纸箱生产的生产成本中占很大比例。干法纸箱厂（或开槽机）有多台印刷机，这一过程是消耗控制的关键过程。在安排生产或制定生产计划时，必须充分考虑设备的精度、设备的性能、人员的技术水平、纸板的状态、印刷的颜色数量、印刷的颜色顺序和印刷质量要求，以便合理安排生产。

　　通常来说，每台机器都要制定生产计划，安排好该阶段的生产顺序，这样不仅可以减少洗墨次数，减少油墨浪费，而且可以提高生产效率。

　　根据订单结构，给出了相应的测试板和消耗指标，并建立了相应的评估方法，以提高板的利用率，减少油墨用量，控制消耗。

　　如果企业采用上述原则编制生产计划，只能节省墨水。在订单结构没有明显变化的情况下，每平方米的原始墨水消耗量从2.25g降低到1.97g。按年产约1000万平方米的工业纸箱来计算，一年可节省大约油墨2800公斤。在控制纸板利用率方面，通过设置指标、改变机器挂板粘板方式、建立激励机制等措施，也取得了明显成果。