纸箱生产中原纸利用率的统计与控制

　　纸箱厂通常自己生产纸板和纸箱，原纸成本一般占整个纸箱生产材料成本的70%-80%。如何提高原纸的利用率是各纸箱部门较为关心的问题。原纸利用率提高或降低一个百分点对生产成本有决定性影响。在许多企业中，原纸利用率的统计方法只限于纸板生产中产生的废纸与原纸投入的比率。虽然这种方法可以粗略地反映原纸的利用率，但实际上是不科学的。如果按上述方法计算原纸利用率，经过几个月的统计，发现在同一地区的纸板生产中，原纸投入波动较大。

　　具有生产管理系统的工厂还将发现，当输入相同质量的原纸时，纸箱生产的总面积将大幅波动，一般企业将此问题归咎于瓦楞辊的磨损变化，瓦楞辊的不同磨损状态确实会影响原纸的利用率，但这只是一个因素。原纸的质量，尤其是原纸的含水率，将直接影响原纸的利用率。

　　现在我们只讨论消费的统计方法，因工艺、技术、设备、质量事故、操作等原因造成的事故，我们将不再重复。对于影响原纸利用率的原纸质量问题，在统计中应予以考虑。要获得原纸质量问题的相关数据，需要投入一定的人力物力，并改变统计方法，解决原纸质量问题是降低原纸成本的重要环节。

　　实际上，计算原纸的利用率是一个复杂的问题，准确计算原纸的利用率确实很困难。但要真正做到这一点并非不可能，而且可以找到法律。纸箱厂对原纸利用率的统计无非是为了了解投入产出比、纸板生产中原纸的实际成本以及提高原纸利用率的空间。

　　除统计主要原辅材料外，在纸箱生产中，还应统计纸板车间的原煤、电耗、工具、维修费用、办公用品、低值易耗品、质量费用等项目，限于篇幅，这里暂不讨论这些项目的统计方法，有需要了解的欢迎咨询我们。