五层瓦楞纸板抄造工艺参数的优化改进

　　一、上网抄造：

　　据悉，流浆箱中浆料越厚，五层瓦楞纸板纸页中Z方向排列的纤维越多，纸张的紧密性降低；与低浓造纸相比，高浓造纸可以减少纤维的取向，增加纤维之间的缠结机会，在纸平面上排列更均匀，利于提高纸张的纵横比。与传统的低浓成型技术相比，高浓成型技术可以使纤维保留率高，纸环压力和层间粘合强度好，高浓度成型设备结构紧凑，占地面积小，设备投资占2/3。

　　在板材成形过程中，纸浆速度和网速的正确组合是决定纤维方向排列的重要因素。如果网速高于纸浆速度，纤维在网上冲浪时将受到定向力，这将增加纤维的纵向排列；相反，纤维的横向和纵向排列会增加，纸张的纵向和横向强度比会提高。一般认为当浆液流速达到1.5~1.8m/s，浆液速度与网速之比为1时∶0.9g，五层瓦楞纸板将具有越佳的环压缩强度。

　　二、干燥：

　　干燥条件会影响纸张的环压强度。如果纸张在干燥过程中收缩较大，伸长率会增加，弹性模量会降低；如果防止纸张在干燥过程中收缩甚至伸长，纸张的弹性模量和环压强度将得到提高。在纸页干燥过程中，应采用合理的干燥曲线，防止纸幅横向收缩过大。因此，可以采取以下措施：①采用合适的温度曲线，避免强烈干燥；②拉紧干毯；③降低各干燥筒的速比；④下机时适当增加五瓦楞纸板的水分。

　　三、压延：

　　压延将减少纸张厚度并提高纸张的紧密性，但当在干燥状态下压榨纸张时，纤维组合不会像在潮湿状态下那样得到显明改进。因此，一般认为纸张的压延操作会降低纸张的环压强度。因此，在保证五层瓦楞纸板的紧密性和外观的前提下，应尽可能降低压延压力、压延次数和较低的压延速度，以确保在压延过程中不会对纸张的环压强度产生很大影响。