食品纸箱印刷操作工序中的质量控制
印刷过程控制是增进瓦楞食品纸箱印刷质量的关键,在印刷操作工序上的质量控制如下:
员工的技术水平在很大方面上影响着产品的印刷质量,要想印刷出好的产品,员工须了解设备的结构与原理,掌握柔印的一些基本知识。在纸箱的柔印操作之中,需要控制好纸带的张力和印刷压力:
(1)控制好纸带张力:
对柔印机来说,张力控制是印刷控制中相当重要的部分,它直接影响着套印精度,决定废品率。
印刷时根据纸张的厚度与印刷的速度设置张力的经验值,一般厚纸、宽纸所需的张力要大些,而薄纸、窄纸所需要的张力要小一些。在实际的印刷过程中,检验下张力是否适合,可采用机组式柔印机上装有的电脑监控系统,若放大了的套印十字线在监控屏幕上能够左右不跳动,也不会向一个方向进行移动,也便是说基本保持在静止位置,则说明印刷的张力较为适合。
(2)掌握好印刷压力:
柔性版的压力调整是保障食品纸箱印刷质量的关键,定不能马虎,而三辊压力之调节不但能够达三辊间的平行度,又能达三辊之间的两端压力相等。在机器慢速运行下,从色组一开始合压,先检查网纹辊对版辊传墨的情况,可以经过两头的压力系统调到较佳的状态,两辊间的压力以轻为宜,利于网点的正常传墨,保障图文影像质量并保护印版不受损。其次,进行版辊和压力辊的压力粗调,观察转印的情况,印刷的清晰度,是转印压力正确与否的印证,须克服柔性版印刷压力过大,这是印刷质量的关键所在。
另外,网点图形与大面积墨块在印刷食品纸箱时所需的墨量和压力不同,放在一起印,往往不易掌握,若实在规避不了要一起印刷,这时,可将实地部分垫0.10~0.30mm的纸张来改良版压与印压。
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