食品纸箱印刷操作工序中的质量控制

　　印刷过程控制是增进瓦楞食品纸箱印刷质量的关键，在印刷操作工序上的质量控制如下：

　　员工的技术水平在很大方面上影响着产品的印刷质量，要想印刷出好的产品，员工须了解设备的结构与原理，掌握柔印的一些基本知识。在纸箱的柔印操作之中，需要控制好纸带的张力和印刷压力：

　　（1）控制好纸带张力：

　　对柔印机来说，张力控制是印刷控制中相当重要的部分，它直接影响着套印精度，决定废品率。

　　印刷时根据纸张的厚度与印刷的速度设置张力的经验值，一般厚纸、宽纸所需的张力要大些，而薄纸、窄纸所需要的张力要小一些。在实际的印刷过程中，检验下张力是否适合，可采用机组式柔印机上装有的电脑监控系统，若放大了的套印十字线在监控屏幕上能够左右不跳动，也不会向一个方向进行移动，也便是说基本保持在静止位置，则说明印刷的张力较为适合。

　　（2）掌握好印刷压力：

　　柔性版的压力调整是保障食品纸箱印刷质量的关键，定不能马虎，而三辊压力之调节不但能够达三辊间的平行度，又能达三辊之间的两端压力相等。在机器慢速运行下，从色组一开始合压，先检查网纹辊对版辊传墨的情况，可以经过两头的压力系统调到较佳的状态，两辊间的压力以轻为宜，利于网点的正常传墨，保障图文影像质量并保护印版不受损。其次，进行版辊和压力辊的压力粗调，观察转印的情况，印刷的清晰度，是转印压力正确与否的印证，须克服柔性版印刷压力过大，这是印刷质量的关键所在。

　　另外，网点图形与大面积墨块在印刷食品纸箱时所需的墨量和压力不同，放在一起印，往往不易掌握，若实在规避不了要一起印刷，这时，可将实地部分垫0.10～0.30mm的纸张来改良版压与印压。