化学助剂与干燥和水分对工业纸箱环压强度的影响

　　一、化学助剂：

　　在工业纸箱纸板抄造过程中加入加强性的化学助剂，可提高纸板的环压强度。常用的化学助剂主要有变性淀粉、阳离子高分子聚合物、聚酰胺聚多胺环氧氯烷树脂、三聚胺甲醛树脂、脲醛树脂等。化学助剂的使用方法主要有浆内添加法、层间喷淋法和表面施胶法3种。

　　表面施胶对于提高纸箱瓦楞原纸的环压强度和抵水性能，是一种相当有效的方法。经试验，在氧化淀粉中添加10%SAE，对纸箱瓦楞原纸进行表面施胶，能显明增加纸箱瓦楞原纸的环压强度和抵水性能。当两面的总施胶量为9.0g/m2时，用0CC生产的112g/m2瓦楞原纸的环压指数可以达到8N·m/g。表面施胶影响纸箱瓦楞原纸的环压强度机理是大量的施胶剂进入纤维之间，使纤维之间形成了越多的氢键结合，大幅度提高了原纸的结合强度，从而使其环压强度有了大幅度提高。

　　二、纸机的干燥和水分：

　　原纸的终端强度是在干燥部形成的，因此干燥部的操作对原纸的环压强度影响很大。另外，干燥部还控制着原纸的水分，而工业纸箱瓦楞原纸的水分是一项相当重要的指标。因为水分的高低不但影响环压强度，并且影响瓦楞纸板加工过程中的粘合性能。纸板的水分高，会使环压强度降低，纸板的水分应控制在10%以下。现代瓦楞纸板成型机的速度日益提高，粘合须在很短的时间内完成，因此，纸箱瓦楞原纸就须有适当的吸水速度，吸水速度过快，则粘合剂糊化所需的水分被瓦楞原纸吸收;过慢则浆糊不能吸入瓦楞原纸，两者均能使挂面纸板与瓦楞结合不牢。

　　干燥部不但控制成纸的水分，而且对于成纸的环压强度也有很大的影响。干燥过程中影响环压强度的机理是纸页的收缩或伸长。如果干燥过程中纸页收缩大，它的伸长率就会提高，而弹性模量和环压强度就会降低;反之，则弹性模量和环压强度都会提高。横向收缩情况可通过干毯的张紧来控制，纵向收缩情况可通过干燥烘缸间的牵引和使用干毯来控制。从压制部过来的工业纸箱纸页干度较低，为此在干燥部前期的烘缸温度要低一些，一般在90-100℃左右，然后逐步升温，这样可以规避纸幅横向的过大收缩。